Polissage des condensats est un processus critique dans la production d'électricité et les industries pétrochimiques pour éliminer les contaminants des condensats à vapeur. Le condensat purifié est ensuite réutilisé comme une source de maquillage pour les chaudières, ce qui aide à réduire la consommation globale de l'eau et à améliorer l'efficacité énergétique. Il existe plusieurs technologies de polissage des condensats disponibles, y compris ce qui suit:
Échange d'ions: Ce processus utilise une résine d'échange d'ions pour éliminer les sels dissous et les métaux lourds du condensat. La résine d'échange d'ions fonctionne en échangeant des contaminants contre des ions d'hydrogène ou de sodium. La résine doit être régénérée périodiquement pour maintenir son efficacité.
DealKalisation: Ce processus utilise une résine d'échange d'ions pour éliminer l'alcalinité excessive du condensat. L'alcalinité excessive peut provoquer de la corrosion et de la mise à l'échelle des chaudières, donc le supprimer contribue à améliorer leur efficacité et leur durée de vie.
Déminéralisation: Ce processus utilise une combinaison d'échange d'ions et d'osmose inverse pour éliminer les minéraux et les sels dissous du condensat. La résine d'échange d'ions supprime les ions chargés positivement, tandis que la membrane d'osmose inverse supprime les ions chargés négativement.
Filtration du carbone: Ce processus utilise du carbone activé pour adsorber les contaminants organiques du condensat. Le carbone peut être granulaire ou sous la forme d'une cartouche. Il doit être remplacé périodiquement pour maintenir son efficacité.
Filtration membranaire: Ce processus utilise une variété de membranes, y compris la microfiltration, l'ultrafiltration et l'osmose inverse, pour éliminer les particules, les solides dissous et les sels du condensat. La filtration membranaire peut être utilisée seule ou en combinaison avec d'autres technologies pour améliorer le processus global de purification.
Électrodéionisation: Ce processus utilise l'échange d'ions et les charges électrostatiques pour éliminer les sels dissous et d'autres contaminants du condensat. La résine d'échange d'ions supprime les ions chargés positivement, tandis que les charges électrostatiques éliminent les ions chargés négativement.
Évaporation flash à plusieurs degrés: ce processus utilise une série de réservoirs flash pour éliminer les sels dissous du condensat. Le processus fonctionne en clignotant de la vapeur d'eau, laissant derrière elle une solution de saumure concentrée. La saumure est ensuite jetée, tandis que le condensat purifié est renvoyé au système.
Chacune de ces technologies de polissage condensat a ses propres forces et faiblesses, et la meilleure technologie pour une application donnée dépendra des contaminants spécifiques présents et du niveau de purification souhaité. Les facteurs à considérer lors du choix d'une technologie de polissage du condensat comprennent le coût de l'équipement et la maintenance, la taille et le type du système, ainsi que les réglementations locales et les considérations environnementales.
En conclusion, le polissage des condensats est un processus critique pour éliminer les contaminants du condensat à la vapeur et améliorer l'efficacité et la durée de vie des chaudières. Il existe plusieurs technologies disponibles pour le polissage du condensat, chacun avec ses propres forces et faiblesses, il est donc important de choisir la meilleure technologie pour une application donnée basée sur les contaminants spécifiques présents et le niveau de purification souhaité.
Sunresin a développé une résine d'échange d'ions de particules uniforme en utilisant des recherches et du développement ciblés, un équipement chromatographique avancé et un contrôle strict de la qualité, en utilisant une nouvelle technologie de biologie synthétique. Cette résine est conçue pour traiter les impuretés et la teneur élevée en sel des processus de fermentation existants utilisés pour produire une ergothionéine. Il est utilisé pour le dessalement chromatographique, la décoloration et la purification, atteignant un taux d'élimination du sel inorganique / organique de plus de 95% dans des systèmes de sel élevés, réduisant la conductivité à moins de 50 μs / cm. De plus, la caractéristique uniforme des particules de la résine permet une baisse de pression plus faible dans le lit de résine, une plus grande capacité de traitement du liquide en ligne, un taux de rupture de résine plus faible et une meilleure impureté et un élimination du sel par rapport aux résines conventionnelles. Il en résulte des rendements plus élevés et une efficacité de production considérablement améliorée, tout en réduisant les coûts de production.
Pour répondre aux exigences élevées des entreprises pour la teneur en fluorure dans les eaux usées et la demande des résidents pour l'eau potable sans fluor, Sunresin, l'équipe de recherche a continué à rechercher, développé et amélioré les résines d'élimination du fluor d'adsorption ciblée LSC-760 et LSC -860 sur la base des caractéristiques typiques de la qualité des eaux usées et des processus de traitement de l'industrie.
En réponse à la forte pression osmotique des produits de sucre d'alcool sur les résines, la technologie Sunresin a développé SEPLITE® MonoJet ™ LSF974 et Seplite® Monojet ™ LSF9730 Resins d'échange de particules uniformes à jets, qui sont caractérisés par une taille de particules uniforme, une bonne résistance aux particules uniformes. et une longue durée de vie. De plus, la taille uniforme des particules réduit la chute de pression dans le lit de résine, ce qui entraîne une capacité de traitement liquide en ligne plus élevée par rapport aux résines conventionnelles telles que Seplite® LSF970 et Seplite® LSF973. La résine a également un taux de rupture plus faible et un meilleur effet d'élimination des impuretés, ce qui peut améliorer considérablement l'efficacité de la production et réduire les coûts de production.