Mâlerie d'usinage de décharge électrique(Se débrouiller) Est une sorte de technologie d'usinage, qui utilise un fil mobile en continu (appelé fil d'électrode) comme une électrode pour éliminer les pièces métalliques en métal et couper des pièces métalliques par impulsion. Selon la vitesse du fil, Wedm peut être divisé en trois catégories: Wedm alternatif à grande vitesse (communément appelé \"fil rapide \"), Wedm unidirectionnel à basse vitesse (communément appelé \"fil lent \") et de soi verticale wedm rotatif.
En coupe de fil lente, le fil d'électrode se déplace dans une direction basse vitesse et unidirectionnelle. Généralement, la vitesse du fil est inférieure à 0,2 mm / s, la précision est de 0,001 mm et la qualité de la surface est proche du niveau de meulage. Dans une machine à découper à fil lente, l'électrode de fil est fournie en continu, c'est-à-dire que l'électrode de fil est traitée dans le processus de mouvement, même si l'électrode de fil est perdue, elle peut être complétée en continu dans le temps, ce qui peut améliorer considérablement la Précision d'usinage des pièces. Et la rugosité de surface des pièces atteignent généralement Ra = 0,12 μm ou plus. L'erreur de rondelle, une erreur de ligne droite et une erreur de taille de coupure de fil lente sont bien meilleures que celle de la coupe rapide du fil. Par conséquent, la technologie de coupe de fil lente est largement utilisée dans le WEDM de certaines parties de haute précision.
WEDM est effectué dans le milieu fluide de travail. Les performances d'isolation du fluide de travail jouent un rôle de désionisation dans le processus de décharge d'impulsions, accélérant le refroidissement des électrodes et des pièces à usiner dans le processus d'usinage et la mise en suspension des produits de corrosion et déchargés de l'écart de décharge. La qualité du liquide de travail aura une grande influence sur la vitesse de coupe, la rugosité de la surface et la précision d'usinage. En tant que processus de coupe de fil à faible vitesse avec des pièces de haute précision, il présente naturellement des exigences plus élevées sur la qualité du fluide de travail, qui nécessite une eau désionisée pour avoir une conductivité inférieure (généralement, la conductivité est inférieure à 20μs / cm).
Sur la base de la principale technologie UPW, Sunresin a développé et produit SEplite® MB45 NR Specialrésine de lit mélangéepourLs-wedmSelon les exigences particulières de la qualité de l'eau dans le processus de mer à faible vitesse et les conditions de fonctionnement spécifiques. La résine de lit mélangée est transformée et prémélangée selon la proportion raisonnable, qui peut être utilisée directement dans l'échangeur d'ions, simple et pratique, et peut être complètement satisfaire aux exigences de qualité de l'eau du processus de coupe de fil lente. Le spécialrésine de lit mélangéePour le WEDM a été reconnu à l'unanimité par les clients de la production industrielle et de l'application. Par exemple, dans l'atelier d'usinage de précision d'un fabricant d'instruments de précision de la précision de l'aviation, la machine Wedm pour la finition en acier en acier en titane et en acier élastique peut maintenir une conductivité inférieure à 18μs après l'eau désionisée traitée par Splite ®MB45 NR Fonctionnement de la résine de la résine de la résine de lit mélangée à la résine. La capacité de traitement de l'année sur l'année est de 30% plus élevée. SEPLITE ®MB45 NR Wedm-LS La résine de lit mélangée pour une coupe de fil à faible vitesse a un bon avantage de performance coûts et est largement favorisée par les utilisateurs.
Avantages:
1) Il peut être directement utilisé après la transformation et être prémélangé en fonction de la proportion raisonnable, qui est simple et pratique.
2) Il a une conversion de type H-Type / OH plus élevée et une capacité de traitement plus élevée.
3) La taille des particules de résine est uniforme, la chute de la pression de fonctionnement du système est plus petite et l'efficacité du traitement est plus élevée.
4) Performance de traitement stable et longue durée de vie.
Afin de garantir la production de produits finaux de haute pureté, le dessalement et la purification jouent un rôle essentiel dans le processus de fabrication des milieux de contraste non ioniques. Ces étapes sont essentielles pour l'élimination de la salinité, des impuretés, des résidus organiques, des ions métalliques traces et des impuretés solides. En éliminant efficacement ces contaminants, les processus de dessalement et de purification contribuent à améliorer la pureté et la qualité des milieux de contraste. En outre, cette procédure de purification spécifique aide à réduire les effets indésirables et les effets secondaires sur les patients au cours des applications ultérieures.
Sunresin peut personnaliser les charges d'équipement et de chromatographie en fonction des exigences du client pour répondre aux exigences de demande spécifiques. S'appuyant sur une expérience de séparation de chromatographie à long terme et une équipe professionnelle, nous pouvons développer et optimiser des méthodes d'échantillons et d'exigences spécifiques des clients, sélectionner les meilleurs équipements de chromatographie et charges pour améliorer l'efficacité et la précision de séparation et obtenir des résultats de séparation et de purification de haute qualité.
Dans l'acide chlorhydrique concentré, les ions métalliques existent principalement sous la forme d'anions complexes. Les résines d'échange d'ions de la série LSC peuvent éliminer efficacement les ions fer et également éliminer d'autres ions métalliques à des degrés divers.