Seplite® LSC495,Récupération de nickeld'une manière plus rentable et plus écologique
La demande mondiale de nickel (NI) devrait augmenter de 2,2 millions de tonnes à quelque part de 3,5 millions à 4,0 millions de tonnes d'ici 2030, un rapport de McKinsey & Company a suggéré. Les batteries de véhicules électriques sont une force motrice forte et régulière pour la demande de nickel propre.
Les dépôts de minerai de nickel latérite représentent 73% des ressources du Nickel mondial continental et seront à l'avenir la source dominante pour l'exploitation minière du nickel.
Cependant, la méthode traditionnelle de récupération de nickel est l'extraction du solvant. Cette technologie présente des inconvénients indéniables tels que le risque d'incendie ainsi que la perte d'une partie du solvant et la contamination des effluents par des substances organiques toxiques. À partir d'un point de vue opérationnel, le solvant est contaminé par le fer nécessitant un prétraitement permettant la précipitation de Fe3 + avant l'extraction. Au cours de cette précipitation, environ 10% de nickel passe à travers les résidus et est difficile à récupérer. De plus, la saponification de l'agent d'extraction consumera NaOH augmentant ainsi les coûts opérationnels de cette technologie.
SunresinA établi avec succès la première ligne de production de nickel à haute pureté en Chine, en utilisant son propre système d'échange d'ions.
Sunresinest fier d'offrir une nouvelle génération deRésines chélatantes sélectives nickelPour surmonter les inconvénients des méthodes d'extraction des solvants:Seplite® LSC495offre une sélectivité élevée pour le nickel et n'est pas affectée par le fer en solution. Par conséquent, aucun prétraitement n'est nécessaire, ce qui permet de réduire les pertes de nickel. Régénération deSeplite® LSC495Peut être effectué par de l'acide sulfurique et ne conduit pas à la saponification du groupe chélateur BIS-PICOLYLAMINE. Grâce à sa très haute sélectivité, ce type de résine a permis de réduire considérablement le coût de la production de nickel.
Dans l'acide chlorhydrique concentré, les ions métalliques existent principalement sous la forme d'anions complexes. Les résines d'échange d'ions de la série LSC peuvent éliminer efficacement les ions fer et également éliminer d'autres ions métalliques à des degrés divers.
Afin de garantir la production de produits finaux de haute pureté, le dessalement et la purification jouent un rôle essentiel dans le processus de fabrication des milieux de contraste non ioniques. Ces étapes sont essentielles pour l'élimination de la salinité, des impuretés, des résidus organiques, des ions métalliques traces et des impuretés solides. En éliminant efficacement ces contaminants, les processus de dessalement et de purification contribuent à améliorer la pureté et la qualité des milieux de contraste. En outre, cette procédure de purification spécifique aide à réduire les effets indésirables et les effets secondaires sur les patients au cours des applications ultérieures.
Sunresin peut personnaliser les charges d'équipement et de chromatographie en fonction des exigences du client pour répondre aux exigences de demande spécifiques. S'appuyant sur une expérience de séparation de chromatographie à long terme et une équipe professionnelle, nous pouvons développer et optimiser des méthodes d'échantillons et d'exigences spécifiques des clients, sélectionner les meilleurs équipements de chromatographie et charges pour améliorer l'efficacité et la précision de séparation et obtenir des résultats de séparation et de purification de haute qualité.