Le tungstène est un métal non ferreux avec une dureté élevée, un point de fusion élevé, une résistance à haute température et une bonne résistance à la corrosion aux métaux alcalins fondus et à la vapeur. Il est principalement utilisé dans la fabrication de filaments, d'aciers alliés de coupe à grande vitesse et de moules durs. En raison de son point de fusion élevé, le tungstène est généralement raffiné par un procédé hydrométallurgique. Le diagramme schématique du processus de raffinage est le suivant:
Cependant, le minerai de tungstène est souvent associé à des quantités variables de molybdène. Le tungstène et le molybdène sont des éléments du même groupe et ont des propriétés physiques et chimiques similaires. Il est difficile de séparer le tungstate et le molybdate. Par conséquent, dans le processus de fusion et d'extraction du tungstate, l'extrait de séparation efficace du tungstène et du molybdène est la difficulté et la clé de l'ensemble du processus.
Pour les minerais de tungstène à faible teneur en molybdène (comme la wolframite, la teneur en molybdène est généralement inférieure à 0,04%), la vitesse de cristallisation peut être contrôlée via la liaison de cristallisation par évaporation, de sorte que 80% -90% du molybdène reste dans la mère de cristallisation liqueur pour réaliser la séparation du tungstène et du molybdène. Pour les minerais de tungstène à haute teneur en molybdène (tels que la scheelite contenant du molybdène), il est difficile de contrôler simplement la vitesse de cristallisation par évaporation et cristallisation en raison de la teneur élevée en molybdène dans le liquide raffiné après l'utilisation de matériaux raffinés traditionnels d'élimination des impuretés et processus. Pour obtenir des produits de tungstate qualifiés dans le but d'assurer le rendement, les procédures de traitement deviennent compliquées, et l'intensité de la main-d'œuvre et le coût de production sont considérablement augmentés. Avec la consommation progressive de ressources de minerai de tungstène de haute qualité, il y aura de plus en plus de ressources de minerai de tungstène de qualité moyenne et basse contenant plus d'impuretés (la teneur en molybdène dans le minerai est de plus en plus élevée). Comment choisir un matériau et une technologie de séparation du tungstène et du molybdène plus efficaces deviendra la technologie clé qui affectera le développement de l'industrie de l'extraction et de la fusion du tungstate.
Visant à la séparation du tungstène et du molybdène dans l'extraction et la fusion du tungstate, Sunresin a mis en place des sujets spéciaux et mis en place une équipe de recherche spéciale basée sur les besoins des clients pour mener des recherches et des analyses sur la composition des éléments et la technologie existante de la solution de lixiviation du tungstène, et avec succès développé une résine séparée Seplite® LSC680 pour la séparation du tungstène et du molybdène ainsi que le processus de mise en correspondance. Grâce à un prétraitement spécial de la solution d'alimentation, le molybdène dans la solution sera adsorbé de manière hautement sélective sur la résine LSC680, tandis que le tungstène reste dans la solution après l'adsorption. La séparation du tungstène et du molybdène peut être réalisée de manière simple et efficace.
Données de séparation du tungstène et du molybdène en utilisant la résine Seplite® LSC680:
| Teneur en tungstène (g / L) | Teneur en Mo (g / L) | Rapport Mo-W | Taux d'élimination de Mo (%) |
Avant que | 250 | 2.5 | 1: 100 | ＞ 98,5 |
Après | ＞ 245 | ＜ 0,03 | 1: 10 000 |
Remarque: toutes les données pertinentes proviennent des commentaires des clients sur le site.
Les avantages de la résine seplite® LSC680:
(1) Bonne adaptabilité, convient au sel d'ammonium, au sel de sodium, au liquide d'alimentation à teneur élevée en molybdène et à faible teneur en molybdène.
(2) Processus simple et opération facile, sans apport d'impuretés étrangères.
(3) Excellent effet de séparation du tungstène et du molybdène, et le rapport Mo-W dans l'effluent liquide est faible, ce qui peut répondre aux exigences des produits APT de niveau 0.
(4) Capacité de traitement élevée.
(5) Facile à être désorbé et régénéré avec une utilisation multi-cycle.
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