(1) Retirer en continu les produits de corrosion, les impuretés en suspension et les colloïdes dissous dans le système thermique pour empêcher l'accumulation de sel dans la partie d'écoulement de la turbine à vapeur.
(2) Le dispositif de polissage du condensat est placé dans le démarrage de l'unité, qui peut raccourcir l'heure de démarrage de l'unité, réduire la décharge des eaux usées du tambour de la chaudière et économiser la consommation d'énergie et les coûts économiques.
(3) Lorsque le condenseur fuit légèrement, assurez le fonctionnement sûr et continu de l'unité. Il peut éliminer le sel divulgué et les impuretés en suspension, et prendre des mesures pour arrêter et vérifier les fuites en cas de temps. En cas de fuites graves, l'unité peut être fermée en fonction de la procédure prévue.
(4) Retirer le CO2 de l'air qui fuit dans le condenseur.
Le principe de base de la régénération de la résine: lorsque la résine d'échange d'ions fonctionne, les cations et les anions dans l'eau influent sont remplacés par H dans la résine de cation et l'Oh- dans la résine anion, respectivement. Ce processus est réversible et la régénération est le processus inverse du dessalement. C'est-à-dire utiliser une certaine quantité d'acide et d'alcali pour réagir avec la résine expirée, H et OH-Replace les ions adsorbés par la résine, et se combiner à nouveau avec la résine pour restaurer la capacité d'échange de la résine et continuer à fonctionner.
Le lit mixte anion et cation est utilisé pour traiter les condensats, et l'ensemble du système est appelé polissage du condensat. La résine requise pour un traitement fin (cette résine est mélangée avec de la résine anion et de la résine cation dans une certaine proportion) est placée dans un lit mélangé pour traiter l'eau condensée. Lorsque la résine échoue, elle doit être transportée vers la tour de séparation (lit) pour le nettoyer et la séparation. Les couches (la stratification est séparée par le poids de l'anion et des résines Yang), la résine anion et la résine cationique sont séparées, puis transportées vers la tour Yin et la tour Yang pour la régénération (la régénération utilise l'acide et l'alcali). La résine régénérée est à nouveau mélangée et transportée vers le lit mixte sous forme de sauvegarde, et mise en service après que l'autre lit mélangé échoue.
Sunresin a développé une résine d'échange d'ions de particules uniforme en utilisant des recherches et du développement ciblés, un équipement chromatographique avancé et un contrôle strict de la qualité, en utilisant une nouvelle technologie de biologie synthétique. Cette résine est conçue pour traiter les impuretés et la teneur élevée en sel des processus de fermentation existants utilisés pour produire une ergothionéine. Il est utilisé pour le dessalement chromatographique, la décoloration et la purification, atteignant un taux d'élimination du sel inorganique / organique de plus de 95% dans des systèmes de sel élevés, réduisant la conductivité à moins de 50 μs / cm. De plus, la caractéristique uniforme des particules de la résine permet une baisse de pression plus faible dans le lit de résine, une plus grande capacité de traitement du liquide en ligne, un taux de rupture de résine plus faible et une meilleure impureté et un élimination du sel par rapport aux résines conventionnelles. Il en résulte des rendements plus élevés et une efficacité de production considérablement améliorée, tout en réduisant les coûts de production.
Pour répondre aux exigences élevées des entreprises pour la teneur en fluorure dans les eaux usées et la demande des résidents pour l'eau potable sans fluor, Sunresin, l'équipe de recherche a continué à rechercher, développé et amélioré les résines d'élimination du fluor d'adsorption ciblée LSC-760 et LSC -860 sur la base des caractéristiques typiques de la qualité des eaux usées et des processus de traitement de l'industrie.
En réponse à la forte pression osmotique des produits de sucre d'alcool sur les résines, la technologie Sunresin a développé SEPLITE® MonoJet ™ LSF974 et Seplite® Monojet ™ LSF9730 Resins d'échange de particules uniformes à jets, qui sont caractérisés par une taille de particules uniforme, une bonne résistance aux particules uniformes. et une longue durée de vie. De plus, la taille uniforme des particules réduit la chute de pression dans le lit de résine, ce qui entraîne une capacité de traitement liquide en ligne plus élevée par rapport aux résines conventionnelles telles que Seplite® LSF970 et Seplite® LSF973. La résine a également un taux de rupture plus faible et un meilleur effet d'élimination des impuretés, ce qui peut améliorer considérablement l'efficacité de la production et réduire les coûts de production.