Génération d'électricité et polissage du condensat

Dans de nombreuses régions du monde, où les ressources en eau sont rares ou doivent être réutilisées, il est recommandé d'utiliser la technologie pour traiter les eaux de process industriel. Par exemple, dans les régions arides de Chine, la Commission nationale de développement et de réforme (NDRC) préconise que toutes les centrales électriques au charbon nouvellement construites adoptent une technologie de contrôle de la «pollution». En conséquence, l'utilisation de systèmes de polissage des condensats à base de résine en poudre est devenue largement répandue dans la récupération et le recyclage du flux de condensat de retour sur la boucle de condensat de vapeur dans les systèmes de production d'énergie industriels. Une purification minutieuse de ce flux pour éliminer les contaminants réduit considérablement les coûts d'exploitation et peut empêcher les dommages au système qui se manifestent généralement par la corrosion ou des fuites de vapeur.

Les caractéristiques des systèmes de filtration à résine en poudre comprennent:
grande capacité d'exploitation;
élimination efficace de la matière organique et du silicate colloïdal;
élimination efficace des produits de corrosion du système thermodynamique;
taux d'élimination de l'oxyde ferrique de 95% ou plus.

Ces systèmes utilisent des résines en poudre capables d'atteindre des taux de régénération élevés. Ils sont généralement pré-enduits sur la surface des éléments filtrants en fibre et ont également la capacité d'agir à la fois comme des systèmes d'ultrafiltration et d'échange d'ions.

Les avantages des systèmes de filtration de polissage de condensats à base de résine en poudre par rapport aux systèmes de filtration à lit mixte à grande vitesse, par exemple, comprennent:
encombrement minimal;
investissement en capital réduit;
réduction des coûts d'exploitation;
et un fonctionnement simple du système pour une facilité d'utilisation et de maintenance.

Le polissage des condensats s'applique normalement au traitement de la vapeur condensée des turbines fonctionnant dans l'industrie électrique. Il peut également être appliqué à la vapeur condensée de tout système de vapeur renvoyé à la chaudière. Le but ultime du polissage des condensats est d'éliminer toutes les impuretés solubles et de protéger les chaudières à haute pression.

Ces contaminants peuvent provenir de plusieurs sources:
1. Refroidir l'eau provenant du condenseur en fuite, ce qui peut être un problème particulièrement grave lorsqu'un refroidissement par eau de mer est utilisé.
2. L'eau d'appoint, cela peut résulter d'un mauvais fonctionnement tel que les produits chimiques de régénération pénètrent dans le système, le dépassement de l'usine pendant le cycle de service ou l'élimination complète de certaines substances telles que la matière organique peut ne pas se produire.
3. Les produits chimiques de conditionnement utilisés pour protéger le circuit, par ex. l'ammoniaque, la morpholine et l'hydrazine peuvent être considérées comme des sources de contamination si elles doivent être éliminées par la station d'épuration des condensats.
4. Les impuretés insolubles seront généralement les produits de corrosion des matériaux du système, le cuivre et le fer étant les espèces prédominantes.